石英砂过滤器如何填砂

石英砂过滤器填砂是保证其正常运转和高效过滤的关键步骤，需按照科学化的程序进行，以下属于详解：

1.前期准备工作

设备查验：在填砂前，需要对石英砂过滤器进行检查，保证储罐无破损、变型，内部结构支撑件牢固，进出水口、反洗口等插口密封性优良，无渗漏安全隐患。与此同时，查验配套设施管道、闸阀是否安装恰当并且能正常的开启和关闭。

前期准备：依据过滤装置的设计要求与处理经营规模，提前准备充足数量及适宜型号的石英砂。石英砂的粒度和配合比需符合设计规范，一般来说，会选择不同的粒径的石英砂进行分层添充，并实现较好的过滤效果。比如，普遍的分层方式就是从下向上先后添充粒度比较大的粗沙和粒度比较小的细沙。除此之外，还需要准备一些辅材，如滤帽、过滤板等（若过滤装置选用该类构造），也可用于填砂的一种手段，如铁铲、钉耙等。

人员组织：安排专业的作业人员承担填砂工作中，确保操作工作人员了解填砂流程及安全事项。与此同时，配备必要的安全防护用具，如安全头盔、胶手套、护目镜等，以保证操作人员生命安全。

2.填砂流程

组装过滤板和滤帽（若可用）

针对选用过滤板和滤帽构造的石英砂过滤器，需先把过滤板安装于过滤装置储罐底端，保证过滤板组装整齐、坚固，与储罐中间的密封优良，避免渗水。

随后，在过滤板上设置滤帽，滤帽安装要联合分布，并且与过滤板联接密切，保证水可以匀称根据滤帽进到过滤材料层。

铺装承托层

在过滤板或储罐底端（如果没有过滤板构造）铺装一层粒度比较大的石英砂或其它适宜的支撑原材料，如河卵石，做为承托层。承托层作用是避免过滤材料外流，同时让水流量均匀一致。

支撑厚度和粒度应根据设计要点明确，一般厚度为100 - 300mm中间，粒度从下向上逐渐减小。比如，层河卵石粒度可以为16 - 32mm，顶层可以选用8 - 16mm鹅卵石。铺设时要保证承托层整齐，无杂物渗入。

分层次添充过滤材料

层过滤材料添充：在承托层上开始添充层过滤材料，通常选用粒度比较大的石英砂。添充时可以从过滤器一端逐渐，逐步向另一端推动，应用铁铲或钉耙将石英砂匀称地面铺装在承托层上，防止出现部分沉积或裂缝。添充环节中，要注意控制添充相对高度，保证符合设计要求。

内层过滤材料添充：层过滤材料添充结束后，在其上添充粒度稍小一点内层过滤材料。添充方法和层过滤材料同样，要注意保持过滤材料层整齐和匀称，与此同时控制住添充相对高度。

高层过滤材料添充：终添充粒度小高层过滤材料。高层滤料的添充要更细致，保证表面光洁，无明显的波澜起伏。添充结束后，拍打脸部过滤装置储罐，使过滤材料层更为密实度。

定期检查调节

填砂结束后，对过滤材料层开展安全检查，查看是否有部分沉积、裂缝或歪斜等状况。如有发现，应及时作出调整和完善，保证过滤材料层整齐、匀称，薄厚符合设计要求。

查验过滤器进出水口、反洗口等插口是否畅通，有没有过滤材料堵塞的情况。若有阻塞，需及时处理，保证水流量可以正常根据。

3.下一步工作

反洗实验：石英砂过滤器填砂结束后，应进行反洗实验，以检测滤料的添充性能和过滤器反洗特性。反洗时，先关掉水阀和出水阀，开启反洗水阀和反洗放水阀，运行反冲洗泵，使水流量从下向上根据过滤材料层，将过滤材料层水中杂质和细小颗粒清洗出去。反洗时长和强度应根据设计要点与实际情况进行调整，一般反洗时间是在10 - 15min，反冲洗强度需保证过滤材料层可以充分澎涨。

正式运行前期准备工作：反洗实验验收合格后，关掉反洗水阀和反洗放水阀，开启水阀和出水阀，向过滤装置内加入水，开展侵泡和排气管解决。浸泡时间一般不少于24钟头，以便过滤材料充足吸收水分，清除过滤材料层中的空气。侵泡结束后，重新进行反洗和正洗，直到处理效果符合规定，就可以宣布投入使用。